Centrifughe CBB Decanter

Separatori orizzontali per la divisione di solidi e liquidi

Le centrifughe CBB Decanter sono macchine progettate per la separazione bifase e trifase di prodotti civili, industriali e alimentari. Rispetto ai tradizionali serbatoi di chiarifica, sfruttano la forza centrifuga per accelerare il processo: l'accelerazione può raggiungere valori compresi tra 3.000 e 5.000 g, contro il singolo g della sedimentazione gravitazionale. Il ciclo di lavoro è gestito interamente dalla scheda DPC (Decanter Process Controller), un'elettronica dedicata che ottimizza la separazione e adatta il processo alle esigenze specifiche di ogni applicazione.

Tipologia centrifughe CBB Decanter

Serie centrifughe decanter

Scopri il funzionamento della centrifuga CBB Decanter: dalla trasmissione idraulica a quella del doppio motore elettrico,
per garantire massima efficienza, affidabilità e prestazioni elevate nei processi di separazione e disidratazione.

SERIE CON TRASMISSIONE
FISSA

Flessibilità nella variazione dei giri differenziali in automatico. Tipo di applicazione: per fanghi variabili con media concentrazione di solidi.

SERIE CON DOPPIO MOTORE ELETTRICO

Flessibilità nella variazione dei giri differenziali in automatico. Tipo di applicazione: per fanghi variabili con media concentrazione di solidi.

SERIE CON SISTEMA IDRAULICO
IBRIDO

Variazione automatica dei giri differenziali e recupero energetico elevato. Applicazione: fanghi variabili ad alta concentrazione di solidi.

Geometria centrifughe decanter

DIMENSIONE VARIABILE PER OGNI ESIGENZA

Le taglie del tamburo possono variare con diametri da 100 a 800 mm.

GEOMETRIA DEL TAMBURO ADATTABILE

Inclinazione variabile a 8°, 11° e 15° a seconda del prodotto da trattare.

Ottimizzazione processo separazione

FASI DI SEPARAZIONI LIQUIDE

Diverse fasi di chiarificazione per il liquido in uscita: configurazioni a 2 o 3 fasi in base alle esigenze di purezza richieste.

TECNOLOGIA PER MASSIMA EFFICIENZA

La nostra elettronica è a servizio dell’ottimizzazione dei consumi e del processo di separazione.

95%

Riduzione impurità

per un prodotto chiarificato al top

30%

Aumento resa

rispetto alla chiarifica statica

35%

Meno vibrazioni

grazie al bilanciamento dinamico

Tamburo CBB:
geometria su misura

Il tamburo è il componente centrale del decanter centrifugo: sfrutta elevate forze centrifughe all’interno di un involucro cilindrico-conico per separare i solidi dal liquido. Lunghezza, diametro e angolo di conicità vengono dimensionati su misura per ogni applicazione, ottimizzando sia la zona di chiarificazione sia il trasporto dei solidi verso lo scarico.

Coclea CBB: versioni
per ogni processo

La coclea del decanter centrifugo trasporta i solidi depositati sulla parete del tamburo, per effetto della forza centrifuga, verso l’estremità conica, con una differenza di velocità definita e controllata. Questo parametro determina il tempo di permanenza dei solidi e influenza direttamente il tenore di sostanza secca ottenibile. Le coclee CBB sono disponibili in diverse versioni, per adattarsi con precisione alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti del processo.

Velocità differenziale CBB: regolazione continua

La velocità differenziale tra il tamburo e la coclea presiede il tempo di permanenza e la compattazione dei solidi, determinando il contenuto finale di sostanza secca. Nei decanter centrifughi CBB questa regolazione avviene totalmente in automatico grazie alla DPC e alla trasmissione elettroidraulica, così da garantire risultati di separazione ottimali anche in presenza di caratteristiche del prodotto variabili nel tempo.

Efficienza separazione
decanter CBB

La capacità di separazione determina il tempo di permanenza del liquido e l’estensione delle zone di chiarificazione e essiccazione. La regolazione avviene tramite piastre di sbarramento a macchina ferma, ottimizzando la separazione sul processo specifico.

Efficienza centrifuga per
ogni processo industriale

I decanter centrifughi CBB separano in modo efficiente due o tre fasi da prodotti civili, industriali e alimentari. La forza centrifuga, fino a 5.000 volte superiore alla gravità, accelera i tempi di separazione e garantisce prestazioni nettamente superiori rispetto ai sistemi di chiarifica tradizionali.
Alta efficienza

Alta efficienza

Separazione di prodotti civili, industriali e alimentari in due o tre fasi.
Fino a 5.000 g

Fino a 5.000 g

Forza centrifuga fino a 5.000 g per processi più rapidi, precisi ed efficienti.
Scheda DPC

Scheda DPC

Monitora e interagisce in tempo reale con l’intero processo di disidratazione dei fanghi.
Assistenza

Assistenza

Supporto tecnico dedicato e tempestivo, anche grazie all’ausilio dell'assistenza da remoto.

I Vantaggi della separazione centrifuga

Perchè sceglierci - Decanter centrifughi


Scegliere CBB Decanter significa affidarsi a un gruppo di professionisti che da oltre 20 anni assicura prestazioni elevate e continuità nei processi di separazione centrifuga industriale. L’esperienza maturata nel trattamento fanghi e nelle applicazioni industriali ci permette di offrire soluzioni robuste, efficienti e calibrate sulle reali esigenze degli impianti. Ogni decanter è sviluppato per massimizzare resa, affidabilità e controllo, assicurando un processo stabile e ottimizzato nel tempo.

  • Separazione ad alta efficienza di materiali complessi
  • Riduzione dei costi operativi e dei volumi da smaltire
  • Funzionamento continuo e affidabile 24/7 con minima supervisione
  • Recupero di materiali e valorizzazione dei sottoprodotti
  • Ottimizzazione della gestione del digestato e riduzione dei costi
  • Ridotta manutenzione grazie all'utilizzo di materie di qualità

I nostri accessori

Soluzioni integrate per ogni fase del processo

Gli accessori CBB Decanter completano e potenziano i sistemi di separazione, offrendo strumenti dedicati alla preparazione del polimero, alla gestione della fase solida e al trasporto dei fanghi disidratati. Stazioni polimero, coclee e tramogge sono progettate per integrarsi con i decanter e garantire continuità, efficienza e controllo in ogni configurazione impiantistica.
Scopri

Un decanter centrifugo industriale è una macchina progettata per separare solidi e liquidi sfruttando la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità del tamburo. Nel contesto specifico, questa tecnologia consente di trattare grandi portate in modo continuo, migliorando l’efficienza del processo, la qualità del liquido chiarificato e la gestione dei residui. Rispetto a sistemi tradizionali come filtrazione o sedimentazione, la centrifugazione riduce i tempi di processo e i costi operativi.

Il materiale viene introdotto all’interno di un tamburo cilindrico-conico rotante. La forza centrifuga spinge le particelle solide verso la parete, mentre la fase liquida rimane più interna. Una coclea interna ruota con velocità differenziale e trasporta i solidi verso lo scarico, consentendo una separazione continua senza interruzioni del processo. La regolazione di parametri come velocità differenziale e portata permette di ottimizzare la secchezza del solido e la limpidezza del liquido.

La centrifuga decanter lavora in continuo e utilizza la forza centrifuga per separare le fasi, risultando adatta a grandi portate e a materiali variabili. La filtropressa, invece, opera per cicli (batch) mediante pressione meccanica ed è più lenta. In molti contesti industriali la centrifuga offre maggiore automazione, minori tempi morti e migliore integrazione nel processo produttivo.

I principali vantaggi includono elevata velocità di separazione, funzionamento continuo, riduzione dei costi di smaltimento, recupero di materiali e maggiore stabilità del processo. La tecnologia consente inoltre di gestire materiali complessi con prestazioni costanti nel tempo.

È particolarmente indicato quando è necessario separare solidi e liquidi in modo continuo, trattare grandi quantità di materiale e gestire prodotti con caratteristiche variabili. È la soluzione ideale per impianti che richiedono alta affidabilità, automazione e riduzione dei costi operativi complessivi.

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